Ако се появят топчета за спойка, те могат да повлияят на цялостната функционалност на веригатадъска.Малките топчета за припой са грозни и могат да преместят компонентите леко встрани.В най-лошите случаи по-големите топки спойка могат да паднат от повърхността и да влошат качеството на съединенията на компонентите.Още по-лошо, някои топки могат да се търкалятвърху други части на борда, което води до късо съединение и изгаряния.
Няколко причини, поради които се появяват топчета за запояване, включват:
Eпрекомерна влажност в строителната среда
Влага или влага върху печатната платка
Твърде много поток в спояващата паста
Температурата или налягането са твърде високи по време на процеса на преформатиране
Недостатъчно избърсване и почистване след претопяване
Пастата за запояване е недостатъчно приготвена
Начини за предотвратяване на топките за припой
Имайки предвид причините за топките за припой, можете да приложите различни техники и мерки по време на производствения процес, за да ги предотвратите.Някои практически стъпки са:
1. Намалете влагата на PCB
Основният материал на PCB може да задържа влага, след като го поставите в производство.Ако платката е влажна, когато започнете да нанасяте спойка, вероятно ще се появят топчета от спойка.Като гарантирате, че дъската е толкова чиста от влага, колкотовъзможно, производителят може да предотврати появата им.
Съхранявайте всички ПХБ в суха среда, без близки източници на влага.Преди производство проверете всяка дъска за признаци на влага и ги подсушете с антистатични кърпи.Не забравяйте, че в подложките за запояване може да се натрупа влага.Печенето на дъските при 120 градуса по Целзий в продължение на четири часа преди всеки производствен цикъл ще изпари излишната влага.
2. Изберете правилната спояваща паста
Веществата, използвани за направата на спойка, също могат да произвеждат топки за спойка.По-високото съдържание на метал и по-ниското окисление в пастата намаляват шансовете за образуване на топчета, тъй като вискозитетът на спойката го предотвратяваот срутване при нагряване.
Можете да използвате флюс, за да предотвратите окисляването и да улесните почистването на платките след запояване, но твърде много ще доведе до срутване на конструкцията.Изберете паста за запояване, която отговаря на критериите, необходими за изработването на платката, и шансовете за образуване на топчета за запояване ще намалеят значително.
3. Загрейте предварително печатната платка
Когато системата за преформатиране започне, по-високата температура може да причини преждевременно топене и изпаряванеот спойката по такъв начин, че да я накара да се образува на мехурчета и да образува топчета.Това се дължи на драстичната разлика между материала на дъската и фурната.
За да предотвратите това, загрейте предварително дъските, така че да са по-близо до температурата на фурната.Това ще намали степента на промяна, след като нагряването започне вътре, позволявайки на спойката да се разтопи равномерно без прегряване.
4. Не пропускайте маската за запояване
Маските за запояване са тънък слой от полимер, нанесен върху медни следи на верига, и топките за запояване могат да се образуват без тях.Уверете се, че използвате правилно спояващата паста, за да предотвратите празнини между следите и подложките, и проверете дали маската за запояване е на мястото си.
Можете да подобрите този процес, като използвате висококачествено оборудване и също като забавите скоростта, с която дъските се загряват предварително.По-бавната скорост на предварително загряване позволява на спойката да се разпространи равномерно, без да оставя места за образуване на топчета.
5. Намалете напрежението при монтаж на печатни платки
Напрежението, поставено върху дъската, когато е монтирана, може да разтегне или кондензира следите и подложките.Твърде силен натиск навътре и подложките ще бъдат затворени;твърде много външен стрес и те ще бъдат отворени.
Когато са твърде отворени, спойката ще бъде изтласкана и няма да има достатъчно в тях, когато са затворени.Уверете се, че платката не е разтегната или смачкана преди производството и това неправилно количество спойка няма да се събере.
6. Разстояние между подложките за двойна проверка
Ако подложките на платката са на грешни места или са твърде близо или далеч една от друга, това може да доведе до неправилно събиране на спойка.Ако се образуват топчета от припой, когато подложките са поставени неправилно, това увеличава шанса те да изпаднат и да причинят късо съединение.
Уверете се, че подложките на всички планове са поставени на най-оптималните позиции и че всяка дъска е отпечатана правилно.Докато влизат правилно, не би трябвало да има проблеми с излизането им.
7. Следете почистването на шаблона
След всяко преминаване трябва правилно да почистите излишната спояваща паста или флюс от шаблона.Ако не държите излишъците под контрол, те ще бъдат предадени на бъдещите платки по време на производствения процес.Тези излишъци ще се набият на повърхността или ще прелеят подложките и ще образуват топки.
Добре е да почиствате излишното масло и припой от шаблона след всеки кръг, за да предотвратите натрупвания.Разбира се, това може да отнеме много време, но е много по-добре да спрете проблема, преди да се е влошил.
Топчетата за спояване са проклятието на всяка линия на производителя на EMS.Техните проблеми са прости, но причините за тях са твърде много.За щастие всеки етап от производствения процес предоставя нов начин за предотвратяване на появата им.
Проучете внимателно производствения си процес и вижте къде можете да приложите горните стъпки, за да предотвратитесъздаване на топки за спояване в SMT производството.
Време на публикуване: 29 март 2023 г