Машина за възстановяване и намаляване на калаена шлакаизползва чисто физични методи за редуциране на окислената калаена шлака в пиковата калаена пещ в завършен калай без добавяне на химически реагенти за гарантиране на качеството на продукта и може да се използва директно в производството, спестявайки повече от 50% от разходите и подобрявайки икономическата ефективност;
Всяка компания, която работи със система за вълново/селективно запояване, я има, но какво представлява тя и как можете да я намалите или изхвърлите?
Дросът е 85-90% спойка, така че е ценен за компанията.По време на вълново запояване във въздуха се образуват оксиди на повърхността на разтопената спойка.Те се изместват върху повърхността на вълната от дъските, които се обработват, принуждавайки спойката и оксидите да се смесват върху повърхността на ваната и точно под повърхността на статичната тенджера.Скоростта на генериране на шлака зависи от температурата на спойката, разбъркването, вида/чистотата на сплавта и други замърсители/добавки.Голяма част от това, което изглежда като шлака, всъщност е малки топчета спойка, съдържащи се в тънък филм от оксид.Колкото по-турбулентна е повърхността на спойката, толкова повече шлака се произвежда.В зависимост от флюса, който се използва в процеса, шлаката може да бъде като утайка или повече като прах.Анализът на шлаката, отделена от спойката, показва, че остатъкът е оксиди на калай и олово.
Докато модулът преминава през спойката, различните метали на платката ще се разтворят в разтопения калай.Действителното количество засегнат метал е много малко, но малко количество метално замърсяване може да повлияе на действието на спойката и може да се отрази във външния вид на спойката.Най-общо казано, тъй като медта е най-често спояваният метал, тя ще бъде най-често срещаното замърсяване в спойката.Действителната спойка в шлаката обаче ще има същото съдържание на сплав и нива на замърсяване като в съда за спойка, така че има стойност и може да бъде продадена обратно на доставчика.Количеството припой в шлаката ще повлияе на цената, изплатена за скрап, а също и на стойността на метала в този момент.
Утайката по повърхността на статичната вана предпазва от по-нататъшно окисление.Следователно не трябва да се премахва по-често от необходимото.Само ако пречи на действието на вълната, ограничава контрола на нивото на спойка или има вероятност да причини наводнение, когато вълната е включена.Веднъж на ден обикновено е задоволително, при условие че може да се следи правилното ниво на припой в съда и да не се допуска спад.Ако нивото на спойка спадне, това ще повлияе директно на височината на вълната на спойка.По време на отстраняване на шлаката количеството припой в шлаката може да се контролира чрез методите на оператора за отстраняване.Грижата може значително да намали количеството добра сплав, отстранена от ваната.Обаче на персонала често не се дава време да почисти ваната по начин, който да намали отпадъците.
Не забравяйте, че винаги трябва да използвате маска, когато почиствате шлаката от вълната, и я поставете в затворен контейнер, който обикновено се доставя безплатно от доставчика на спойка.Така се избягва възможността малки частици оловен прах да попаднат във въздуха.Помислете за използването на повърхностно активно вещество, за да извадите спойката от шлаката.Утайката, разбира се, може да бъде продадена обратно на продавача на спойка за пречистване и повторна употреба в други приложения.
При безоловен припой нивата на шлака могат да бъдат по-високи, но могат да се поддържат на приемливи нива с правилния избор на оригиналната сплав.Повърхността на припоя и характеристиките ще бъдат различни при безоловен припой, един пример за това е медта.В безоловна вана нивата на мед може да са между 0,5-0,8%, за да започнете с увеличаване по време на производството.В калаена/оловна вана това би се считало за доста над максималните нива на замърсяване.
Време на публикуване: 9 май 2023 г